高頻焊管設備,螺旋焊管設備,直縫焊管設備,高頻焊管生產線,螺旋焊管機組,高頻直縫焊管機,金屬圓切鋸_泊頭市泊衡冶金設備制造有限公司
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  • 螺旋焊管機組設備
    名稱:

    螺旋焊管機組設備

    描述:螺旋焊管機組設備是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按 的成型角度經成型機卷成管坯,然后用埋弧焊機將螺旋狀管縫焊接起來形成的 鋼管。其優點是可用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。
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    詳細介紹:

    螺旋焊管機組設備

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    螺旋焊管機組設備簡介 

    螺旋焊管機組設備是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按   的成型角度經成型機卷成管坯,然后用埋弧焊機將螺旋狀管縫焊接起來形成的 鋼管。其優點是可用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

    螺旋焊管的用途

    作液體輸送:給水、排水 作氣體輸送:煤氣、蒸汽、液化石油氣 作結構用:打樁管、作橋梁,碼頭、道路、建筑結構用管等

    我公司產品規格為

    管徑φ90~φ3500mm,壁厚:1~25mm,材質為:Q235~X80的全部機型

    螺旋焊管機組設備工藝流程

    上卷→開卷→矯平→剪切對焊→圓盤剪→銑邊→遞送機→預彎導板→成型→內焊→外焊→切斷→撥出→平頭倒棱→水壓試驗→成品收集。

    螺旋焊管機組設備的九個主要工藝流程:   

       步、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。   

       步、內焊和外焊均采用   電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。   

    第三步、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。   

    第四步、采用空氣等離子切割機將焊管切成單根。   

    第五步、切成單根焊管后,每批焊管頭三根要進行嚴格的   檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,焊管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。   

    第六步、焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。   

    第七步、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。   

    第八步、每根焊管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由焊管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。   

    第九步、管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。

    螺旋焊管機組設備


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