高頻焊管設備,螺旋焊管設備,直縫焊管設備,高頻焊管生產線,螺旋焊管機組,高頻直縫焊管機,金屬圓切鋸_泊頭市泊衡冶金設備制造有限公司
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  • 金屬圓切鋸
    名稱:

    金屬圓切鋸

    描述:金屬圓切鋸為我公司生產的常規性機床,主要由機床床身、動力頭部分、進給系統、夾緊裝置、自動送料、承料機架、撥料機構、分料裝置、液壓系統、電氣系統、噴霧冷卻系統、自動潤滑系統、螺旋輸屑器、鋸片清掃裝置等部分組成。
    訂購電話:13483835417 0317-7105837
    詳細介紹:

    金屬圓切鋸技術方案說明

    一、設備主要組成:

    金屬圓切鋸為我公司生產的常規性機床,主要由機床床身、動力頭部分、進給系統、夾緊裝置、自動送料、承料機架、撥料機構、分料裝置、液壓系統、電氣系統、噴霧冷卻系統、自動潤滑系統、螺旋輸屑器、鋸片清掃裝置等部分組成。

    1.1機床床身:床身主體由   高強度碳素結構鋼經氣保焊焊接而成。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點,能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩定性。

    1.2動力頭部分:齒輪箱體采用   高強度特殊材料整體鑄造而成,強度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經過特殊熱處理和精密的磨削,同時采用齒輪消隙機構實現零間隙傳動,保證傳動平穩和鋸片平均使用壽命,傳動效率高。全部軸承采用進口高精、高強度的軸承,使整個齒輪箱運轉噪聲小、平穩、傳動性能可靠。特有的鋸片穩定系統的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性,減少鋸片的振顫、偏擺,使鋸片的使用壽命得到   大的提高,鋸切的精度得到可靠保證。

    1.3進給系統:由伺服電機驅動滾珠絲桿帶動鋸刀箱進行剪刀式強力進給,將被夾壓的工件高精度快速切斷。

    1.4夾緊裝置:由兩組水平與垂直的夾緊裝置組成。前后兩套裝置可同時夾緊和松開,保證鋸切過程的平穩性。

    1.5自動送料、承料機架、撥料機構:自動送料采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式,使送料的精度得到可靠保證。承料機架用于成排擺放待切原材料,長度可根據客戶需要選配。撥料機構通過撥料油缸的動作,把一根棒材撥送至自動送料虎鉗口,   終實現自動送料,大大降低工人的勞動強度,同時降低鋸切輔助時間。

    1.6分料裝置:能方便料頭、料尾的收集處理,自動實現頭尾與成品的分離與擺放。

    1.7液壓系統:由油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執行元件等組成,故障率低,性能可靠、穩定可靠地實現各種程序動作。

    1.8電器系統:由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現全過程數控,即除承料機架成排擺放是手動外,從自動撥料開始到鋸切完成,包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高,各種   保護裝置能保證鋸切線全過程的   平穩運轉。

    1.9噴霧冷卻系統:采用LS-B品牌噴霧冷卻潤滑系統,本系統采用環保切削油進行   計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂   切削油,以減少切削熱的產生,該噴頭同時向鋸片兩側面噴涂   切削油,進行潤滑,既可以提高生產效率,降低生產成本,防止環境污染,同時還可以提高切口質量,延長鋸片使用壽命。

    操作金屬圓切鋸具體規章:

    1、設備操作人員   考試合格并取得操作證,方可進行操作,操作人員   熟悉圓鋸機設備的性能、結構及注意事項,并嚴格遵守   守則。 

    2、設備開機前   嚴格按要求檢查設備的性能及   性,檢查潤滑油及冷卻液,保持適當的油量。 

    3、開機后   空轉15秒左右,檢查各個部件如:傳動、潤滑、液壓及冷卻等系統,設備是否正常動作。 

    4、設備鋸切的金屬材料須按要求放好,根據不同的材料調整夾鉗的方式并夾持牢固, 

    5、圓鋸機鋸片切割材料有嚴格的規定,不同的材料      換相應的鋸片。 

    6、吊卸金屬長料時要觀察周邊是否有人,防止吊卸材料時發生撞人事件,二人及以上操作應由一人從旁觀察并指揮,應相互配合。 

    7、圓鋸片要按要求罩好,嚴禁任何人觸碰鋸片,特別是在運轉中,   應該與鋸片保持   距離; 運轉中操作者不得離開。停電時應斷開電源開關

    8、圓鋸機停止使用后   檢查、清理及切斷電源,并做好日常維護程序,保持設備整潔。


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